Spezifische Klassifizierung und Anwendung von Kabel-PE-Isoliermaterial.
Die Isolationsmaterialien von Kabeln sind vielfältig, wobei PE als Hauptkategorie in verschiedenen Arten von Kabelmantelmaterialien zu finden ist. Dieser Artikel konzentriert sich auf das traditionelle Material PE und stellt seine spezifische Klassifizierung einschließlich der Vor- und Nachteile vor.
1, Klassifizierung von PE-Isoliermaterialien
PE kann konkret unterteilt werden in:
1. HDPE (PE mit hoher Dichte)
2. MDPE (PE mittlerer Dichte) wird nicht häufig verwendet
3. LDPE (PE niedriger Dichte)
4. LLDPE (Linear Low Density PE)
5. FRPE (flammhemmendes PE)
6. Zell- oder Schaum-PE (Schaum-PE)
7. XL-PE (vernetztes-vernetztes PE)
2, Vor- und Nachteile der PE-Isolierung
1. Vorteile: PE-Material ist weich, wasser-beständig, kältebeständig, verschleiß-beständig und verfügt über hervorragende elektrische Eigenschaften.
2. Nachteile: PE ist anfällig für Löschunfähigkeit, hitzebeständig und altert bei hohen Temperaturen schnell.
3. Verwendung: Wird im Allgemeinen für Kommunikations-Twisted-Pair-Kabel, Hochfrequenz-Koaxialkabel, Hochspannungskabel, Unterseekabel, selbstfahrende Außenkabel, Drähte, Kommunikationskabel usw. verwendet.
4. So identifizieren Sie PE-Material: Brennendes blaues Flammenlicht, die Verbrennungszone ist geschmolzen und transparent, mit dem Geruch von Soltröpfchen und Kerzen, es gehört zur Kategorie der flammhemmenden Kunststoffe und kann weiter brennen.
3, Analyse verschiedener Arten von PE-Materialien
1. HDPE-Polyethylen hoher-Dichte
Polyethylen hoher Dichte wird durch ein Niederdruckverfahren hergestellt und ist daher auch als Niederdruckpolyethylen bekannt.
(1) Vorteile: Chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften
(2) Nachteile: Schlechte Hitzebeständigkeit, relativ geringe physikalische Eigenschaften, weiche Oberfläche
HDPE hat einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ist anfällig für Versagen unter mechanischer und thermischer Kompression. Das spezifische Gewicht liegt zwischen 0,94 und 0,97. Dehnungsrate von 100–400 %, Zugfestigkeit von 1,0–2,0 kg/mm2 (1 kg/mm2=1422PSI). Die Sicherheitsvorschriften UL444 erfordern eine Dehnungsrate von mindestens 300 % und eine Zugfestigkeit von mindestens 2400 PSI.
2. LDPE-Polyethylen niedriger Dichte
Herkömmliches Polyethylen niedriger -Dichte wird durch freie radikalische Polymerisation von polymerisiertem Ethylen mit Sauerstoff oder Peroxid als Initiatoren bei hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt und wird daher auch als Hochdruckpolyethylen bezeichnet.
(1) Vorteile: geringe Dichte, chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit.
(2) Nachteile: Sehr geringe Festigkeit/Steifigkeit, schlechte Wärmebeständigkeit, hoher Wärmeausdehnungskoeffizient und leichtes Versagen unter mechanischer und thermischer Kompression.
Das spezifische Gewicht von LDPE beträgt etwa 0,91 bis 0,93. Dehnungsrate von 350–700 %, Zugfestigkeit von 1,0–2,0 kg/mm2 (1 kg/mm2=1422PSI). Die Sicherheitsvorschriften UL444 erfordern eine Dehnung von mindestens 350 % und eine Zugfestigkeit von mindestens 1400 PSI.
3. LLDPE lineares Polyethylen niedriger -Dichte
Im Vergleich zu gewöhnlichem Polyethylen niedriger -Dichte verbraucht es weniger Energie und hat eine höhere Ausbeute, insbesondere sind seine physikalischen und chemischen Eigenschaften viel besser als gewöhnliches Polyethylen niedriger -Dichte, und seine Anwendungsmöglichkeiten sind ebenfalls recht umfangreich. Es ist relativ kostengünstig und weist gute mechanische Eigenschaften wie Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung auf.
Das spezifische Gewicht von LLDPE beträgt etwa 0,915 bis 0,945 und seine Dehnung und Zugfestigkeit sind höher als bei LDPE.
4. XL-PE (Cross Linked PE) vernetztes PE
Vernetzte Isolierungen haben sich bei Stromkabeln durchgesetzt und ersetzen die Öl-Papier-Isolierung und nach und nach die PVC-Kunststoff-Isolierung. Obwohl es viele Arten vernetzter Isolierungen gibt, werden sie hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: physikalische und chemische Vernetzung, und ihre Isolierungsqualität ist völlig gleichbleibend.
(1) Vorteile: Es verfügt über eine gute Isolierqualität, einen hohen Vernetzungsgrad und eine gute Wetterbeständigkeit. Es ist eine ideale Verarbeitungsmethode für verschiedene flexible Drähte, Gerätedrähte sowie Hochtemperaturdrähte (105 Grad und mehr) und flammhemmende Drähte und Kabel.
(2) Nachteile: Ungleichmäßige Beleuchtung, wiederholte Beleuchtung während der Produktion, zu viele Kabelbögen und leichte Injektion von Raumladungen in die Isolierung.
