Technische Forschung zu flammhemmenden Marinekabeln mit niedrigem-rauchfreiem-Halogenflammschutz-

I. Einschränkungen herkömmlicher flammhemmender Kabel

Herkömmliche flammhemmende Kabel verwenden hauptsächlich halogenhaltige Materialien (wie Chloroprenkautschuk und chlorsulfoniertes Polyethylen) als Schutzschichten. Wenn diese Materialien verbrennen, setzen sie große Mengen schädlicher, korrosiver Halogenwasserstoffgase frei. In geschlossenen Umgebungen wie Schiffen birgt dies mehrere Gefahren:

Giftige Gase verbreiten sich schnell durch Lüftungssysteme und behindern Flucht- und Rettungsmaßnahmen.

Rauch beeinträchtigt die Sicht.

Korrosive Gase beschädigen die Instrumente und Ausrüstung von Schiffen.

Die Gefahren nach-der Verbrennung können die des Feuers selbst übersteigen.

II. Entwicklungsschwerpunkte für raucharme-Halogenkabel

(A) Grundvoraussetzungen

Behalten Sie die physikalischen, mechanischen, elektrischen, ölbeständigen, hitzebeständigen und flammhemmenden Eigenschaften herkömmlicher Kabel bei.

Minimieren Sie die Emission giftiger und korrosiver Gase bei der Verbrennung.

Rauchentwicklung deutlich reduzieren.

Stellen Sie die Kompatibilität mit vorhandenen Produktionsanlagen ohne größere Änderungen sicher.

(B) Wichtige technische Lösungen

‌Materialauswahl‌:

Verwenden Sie halogenfreie Polymere für Isolierung, Ummantelung und Füllstoffe.

Basispolymer auf Polyolefinen.

‌Formulierungsdesign‌:

Integrieren Sie anorganische Füllstoffe wie Al(OH)₃ und Mg(OH)₂.

Fügen Sie EVA hinzu, um die Kompatibilität zwischen Matrix und Füllstoffen zu verbessern.

Fügen Sie Haftvermittler hinzu, um die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit zu verbessern.

(C) Typische Formulierung

‌EPDM-Isolierungsformel‌:

‌Zusammensetzung‌:

EPDM-Gummi: 100 phr

Aluminiumhydroxid: 100 phr

LDPE: 10 phr

Prozessöl: 10 phr

Zinkoxid: 5 phr

DCP-Vernetzer: 3,2 phr

Silan A-172: 2 ThK

Antioxidans RD: 1,5 phr

TMT-Co-Vernetzer: 1 Th

‌Leistung‌:

Sauerstoffindex: 25

NBS-Rauchdichte (flammend/nicht{0}}flammend): 105/205

Zugfestigkeit: 10 MPa

Dehnung: 630 %

Alterung bei 150 Grad × 7 Tage: 89 % Zugfestigkeit, 99 % Dehnungsbeständigkeit

(D) Additive Forschung

‌Aluminiumhydroxid‌:

Weißes mikrokristallines Pulver

Zersetzt sich in ungiftigen Wasserdampf

Bildet eine hitzebeständige Barriere

‌Magnesiumhydroxid‌:

Dehydrierung bei 300-350 Grad

Bietet Fülleffekt, Rauchunterdrückung und Flammschutz

‌Silan A-172‌:

Transparente Flüssigkeit (leichter Gelbstich)

Verbessert die Bindung zwischen anorganischem-Füllstoff und Polymer

‌EVA‌:

Weißes Granulat

Erfordert eine Vernetzung, wenn der VA-Gehalt 45 % erreicht

III. Bewertungsmethoden

(A) Bewertung der Flammhemmung

‌Materielle Ebene‌:

Sauerstoffindex (LOI): Minimale O₂-Konzentration für eine anhaltende Verbrennung

Temperaturindex: Minimale Zündtemperatur in der Luft

Materials with LOI >21 selbst-verlöschen in der Luft

‌Kabelebene‌:

Begrenzte Flammenausbreitung nach Entfernung der Zündquelle

Selbstverlöschend-innerhalb der angegebenen Zeit

Beim Testen müssen die Installationsmethoden berücksichtigt werden

(B) Rauchdichtebewertung

NBS-Rauchkammertest gemäß ASTM E662

misst die Lichtdämpfung durch Rauch

Eine geringere spezifische optische Dichte weist auf weniger Rauch hin

(C) Toxizitätsbewertung

‌Biologische Tests‌:

Setzen Sie die Versuchstiere 6 Minuten lang Verbrennungsgasen aus

Überwachen Sie Verhaltensreaktionen

‌Korrosivitätsprüfung gemäß IEC 60754-2‌:

Messen Sie den pH-Wert und die Leitfähigkeit von destilliertem Wasser, das Verbrennungsgasen ausgesetzt ist