Die durch das Strahlungsvernetzungsverfahren hergestellten Drähte und Kabel weisen Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit und Eisenbeständigkeit auf. Im Vergleich zu anderen Vernetzungsverarbeitungsmethoden weisen sie eine bessere Isolationsleistung auf und werden nicht durch nicht umgesetzte Katalysatoren beeinträchtigt, was die elektrische Leistung, die thermische Alterungsbeständigkeit und die Materialstabilität verbessern kann. Die Strahlenvernetzung ist ein ideales Verfahren und Produktionsverfahren für verschiedene flexible Drähte, Kabel für Elektrogeräte sowie hoch-temperaturbeständige und flammhemmende- Drähte und Kabel.
Das Isoliermaterial der meisten Kabel muss nicht nur einen hohen Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit oder einen geringen dielektrischen Verlust aufweisen, sondern auch über gute physikalische und mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Vibrationsfestigkeit, Torsionsfestigkeit usw. verfügen. Zu den Isoliermaterialien für bestrahlte vernetzte Kabel gehören hauptsächlich Polyvinylchlorid, Fluorkunststoffe, vernetztes Polyethylen, Polypropylen und vernetztes EPDM-Gummi.
1, Halogenhaltiges Isoliermaterial
(1) Isoliermaterial aus Polyvinylchlorid (PVC).
PVC-Isoliermaterial ist eine Mischung aus Weichmachern, Stabilisatoren, Flammschutzmitteln, Schmiermitteln und anderen Zusatzstoffen, die PVC-Pulver nach verschiedenen Formeln zugesetzt werden. Nach jahrzehntelanger Produktion und Nutzung sind PVC-Herstellung, Rezepturanpassung und Verarbeitungstechnologie für unterschiedliche Anwendungen und charakteristische Anforderungen von Kabeln sehr ausgereift. Aufgrund ihrer hervorragenden Verarbeitungsleistung und niedrigen Kosten werden PVC-isolierte Kabel häufig in Haushaltsgeräten, mechanischen Geräten, Netzwerkkommunikation, Gebäudeverkabelung und anderen Bereichen eingesetzt und weisen bedeutende Leistungsmerkmale auf:
1. Ausgereifte Fertigungstechnologie, einfach zu formen und zu verarbeiten. Im Vergleich zu anderen Arten von Kabelisolationsmaterialien ist es nicht nur kostengünstig, sondern kann auch den Oberflächenfarbunterschied, die optische Mattheit, den Druck, die Verarbeitungseffizienz, die Weichheit und Härte, die Haftung der Leiter, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Drahtes selbst sowie die elektrischen Eigenschaften effektiv steuern.
2. Es verfügt über hervorragende Flammschutzeigenschaften, sodass PVC-isolierte Drähte problemlos die in verschiedenen Normen festgelegten Flammschutzwerte erfüllen können.
3. In Bezug auf die Nennspannung wird sie im Allgemeinen für Spannungspegel von 1000 V AC und darunter verwendet.
PVC weist auch einige inhärente Nachteile auf, die seine Verwendung einschränken. Diese äußern sich hauptsächlich in folgenden Punkten:
Aufgrund des hohen Chlorgehalts entsteht bei der Verbrennung eine große Menge dicker Rauch, der zum Ersticken führen kann, die Sicht beeinträchtigt und einige Karzinogene sowie HC1-Gas erzeugt, was eine ernsthafte Gefahr für die Umwelt darstellt. Mit der Entwicklung der Herstellungstechnologie für raucharme und halogenfreie Isoliermaterialien ist der schrittweise Ersatz herkömmlicher PVC-Isolierungen zu einem unvermeidlichen Trend in der Kabelentwicklung geworden.
2. Gewöhnliche PVC-Isolierung weist eine geringe Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, Hitze und Öl sowie organischen Lösungsmitteln auf. Aufgrund des chemischen Prinzips ähnlicher Löslichkeit ist PVC-Draht in der jeweiligen Umgebung anfällig für Beschädigungen und Risse.
Im Allgemeinen wird dies durch die Optimierung und Verbesserung der Materialformel, die Vernetzung durch Bestrahlung und die Umwandlung von gewöhnlichem thermoplastischem PVC in unlöslichen duroplastischen Kunststoff erreicht, wodurch seine Molekularstruktur stabiler wird und die mechanische Festigkeit der Isolierung verbessert wird. Die Kurzschlusstemperatur kann um bis zu 250 Grad erhöht werden.
Wenn PVC bestrahlt wird, zersetzt es sich, wenn die Bestrahlungsdosis zu hoch ist. Reine PVC-Moleküle unterliegen einer Strahlungsvernetzung, es ist jedoch aufgrund von Dehydrochlorierung, Bindungsbruchreaktionen und Verfärbungen schwierig, wertvolle Materialien zu erhalten. Durch die Zugabe von Sensibilisatoren mit multifunktionellen ungesättigten Monomeren kann der Bindungsbruch und die Verfärbung von PVC-Molekülketten verringert werden, wodurch ein wesentlicher Beitrag zur Bildung vernetzter Netzwerke geleistet wird.
In Gegenwart multifunktionaler Monomere wie TMPTM und TMPTA wurde die Leistung von PVC nach Bestrahlung mit einer Dosis von weniger als 10 kGy erheblich verbessert und es kann als Isoliermaterial und für eine Vielzahl von Rohrverbindungsstücken verwendet werden (z. B. zur Herstellung flammhemmender Kabel mit einer Hitzebeständigkeit von 105 Grad). Bei gleicher Strahlungsdosis ist der Gelgehalt des Systems mit Sensibilisator 5–10 % höher als der des Systems ohne Sensibilisator; Um den gleichen Gelgehalt zu erreichen, erfordert das System zur Zugabe von Sensibilisator eine geringe Strahlendosis. Durch die Zugabe von Sensibilisator kann die Strahlendosis um mehr als 50 % reduziert und gleichzeitig der Gelgehalt erhöht werden. Durch die Reduzierung der Strahlungsdosis können Defekte vermieden werden, die durch den Anstieg der Materialtemperatur bei zu hoher Dosis verursacht werden. Derzeit umfasst die Entwicklungsrichtung von PVC-Isoliermaterialien hauptsächlich flexible vernetzte PVC-Kabelmaterialien, transparente Kabelmaterialien und bleifreie PVC-Kabelmaterialien.
(2) Fluorkunststoff
Isoliermaterialien der Fluorkunststoff-Serie werden im Kabelbereich häufig verwendet und weisen in verschiedenen Aspekten eine hervorragende Leistung auf, z. B. PTFE, ETFE, PVDF usw. Unter diesen kann PTFE lange Zeit in einer Umgebung von 200 Grad arbeiten. Sein geringes Gewicht, seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und seine mechanischen Eigenschaften sowie seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften und seine Verschleißfestigkeit machen es zu einem weit verbreiteten Einsatz in der Luft- und Raumfahrt.
Die meisten Fluorkunststoffe, insbesondere PTFE, gelten im Allgemeinen als strahlungsabbaubare Materialien. PTFE kann unter verschiedenen Bedingungen reißen und PTFE-Mikropulver erzeugen. Unter Vakuum oder Bestrahlung in einer Inertatmosphäre bei einer Temperatur von 330 bis 340 Grad, die höher als der Schmelzpunkt von PTFE ist, kann eine Vernetzung von PTFE erreicht werden. Die Strahlungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit vernetzter PTFE-Materialien werden deutlich verbessert, wodurch die Mängel unvernetzter PTFE-Materialien genau ausgeglichen werden. Aufgrund der Tatsache, dass PTFE nur im geschmolzenen Zustand vernetzen kann, ist die Anwendung von vernetztem PTFE in Kabeln begrenzt.
Neben anderen Fluorkunststoffarten weisen ETFE und PVDF eine gute Strahlungsbeständigkeit auf, ihre Einsatztemperatur ist jedoch niedriger als die von PTFB. Nach der Strahlungsvernetzung kann die Einsatztemperatur erhöht werden. Nach der Elektronenstrahlvernetzung kann das Temperaturniveau der ETFE-Drähte von 150 Grad auf 200 Grad erhöht werden, während andere hervorragende Eigenschaften unverändert bleiben. XL-ETFE-isolierte Drähte sind heute einer der beiden am häufigsten verwendeten Drahttypen in der Luftfahrt.
XL-ETFE-isolierter Draht besteht aus einem speziellen vernetzbaren ETFE-Isoliermaterial, das zu einem Draht extrudiert und durch Elektronenstrahlbestrahlung vernetzt wird. ETFE-Moleküle enthalten Ethylen-Struktureinheiten und neigen daher zur Vernetzung unter Bestrahlung. Allerdings ist der Vernetzungsgrad nicht ausreichend und es müssen spezielle Vernetzungssensibilisatoren zugesetzt werden, um die Vernetzung zu fördern. Darüber hinaus wird der ETFE-Strahlungsvernetzungsprozess durch die Sauerstoffatmosphäre beeinflusst und der Vernetzungsgrad ist instabil. Die Strahlenvernetzung in einer Inertgasatmosphäre bei höheren Temperaturen wirkt sich positiv auf die Stabilität der Drahtvernetzung aus.
Im Vergleich zu herkömmlichen PE- und PVC-Kabeln weisen Fluorkunststoffkabel folgende herausragende Vorteile auf:
1. Hohe Temperaturbeständigkeit
Fluorkunststoffe weisen eine außergewöhnliche thermische Stabilität auf und Fluorkunststoffkabel können sich an Umgebungen mit hohen Temperaturen von 150 bis 250 Grad anpassen. Mit anderen Worten: Fluorkunststoffkabel können bei gleichen Leiterquerschnittsbedingungen größere zulässige Ströme übertragen, was den Einsatzbereich dieser Art von isolierten Drähten erheblich verbessert. Aufgrund seiner einzigartigen Leistung können Fluorkunststoffkabel für interne Verkabelungen, Anschlussdrähte usw. in Flugzeugen, Schiffen, Hochtemperaturöfen und elektronischen Geräten verwendet werden.
2. Gute Flammhemmung
Fluorkunststoffe haben einen hohen Sauerstoffindex und sind im Allgemeinen schwer zu verbrennen, da die Flammenausbreitung während der Verbrennung nur begrenzt möglich ist. Der daraus hergestellte Draht eignet sich für Werkzeuge und Orte mit strengen Anforderungen an die Flammwidrigkeit. Zum Beispiel öffentliche Orte wie Computernetzwerke, U-Bahnen, Fahrzeuge, Flugzeuge usw. Sobald ein Brand ausbricht, haben die Menschen eine gewisse Zeit, um sicher zu evakuieren und dem Personal Erste Hilfe zu leisten.
3. Hervorragende elektrische Leistung
Im Vergleich zu PE haben Fluorkunststoffe eine geringere Dielektrizitätskonstante. Daher weisen Fluorkunststoffkabel im Vergleich zu Koaxialkabeln mit ähnlichem Aufbau eine geringere Dämpfung auf und eignen sich besser für die Übertragung hochfrequenter Signale. Heutzutage ist die zunehmende Verwendung von Kabeln zu einem Trend geworden, und aufgrund der hohen Temperaturbeständigkeit von Fluorkunststoffen werden sie häufig als interne Verkabelung für Übertragungs- und Kommunikationsgeräte, als Brücken zwischen drahtlosen Übertragungszuführungen und -sendern sowie als Video- und Audiokabel verwendet. Darüber hinaus verfügen Fluorkunststoffkabel über eine gute Spannungsfestigkeit und Isolationsbeständigkeit, wodurch sie sich für den Einsatz als Steuerkabel für wichtige Instrumente eignen.
4. Hervorragende mechanische und chemische Eigenschaften
Fluorkunststoffe haben eine hohe chemische Bindungsenergie, eine hohe Stabilität und sind nahezu unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Sie verfügen über eine ausgezeichnete Witterungsalterungsbeständigkeit und mechanische Festigkeit; Und es wird nicht durch verschiedene Säuren, Basen und organische Lösungsmittel angegriffen. Daher eignet es sich für Umgebungen mit erheblichen Klimaveränderungen und korrosiven Eigenschaften, wie z. B. Petrochemie, Raffinerien und die Steuerung von Ölbohrlochinstrumenten.
5. Fördert das Schweißen und Anschließen von Drähten
Bei elektronischen Instrumenten werden viele Verbindungen durch Schweißverfahren hergestellt. Aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur allgemeiner Kunststoffe neigen sie dazu, bei hohen Temperaturen zu schmelzen, was qualifizierte Schweißtechniken erfordert. Einige Schweißpunkte erfordern eine gewisse Schweißzeit, was auch der Grund dafür ist, dass Fluorkunststoffkabel beliebt sind, beispielsweise bei der internen Verkabelung von Kommunikationsgeräten und elektronischen Instrumenten.
Fluorkunststoffe haben auch einige Nachteile, die ihre Verwendung einschränken:
1. Die Rohstoffpreise für Fluorkunststoffe sind hoch und die inländische Produktion ist derzeit hauptsächlich auf Importe angewiesen (Daikin aus Japan und DuPont aus den USA). Obwohl sich die inländische Fluorkunststoffproduktionsindustrie in den letzten Jahren rasant entwickelt hat, sind die Produktionsvarianten relativ einheitlich und die Materialien weisen im Vergleich zu importierten Materialien immer noch eine gewisse Lücke in der thermischen Stabilität und anderen umfassenden Eigenschaften auf.
2. Im Vergleich zu anderen Isoliermaterialien ist der Produktionsprozess schwieriger, die Produktionseffizienz gering, der Druck fällt leicht ab und der Verbrauch ist hoch, was die Produktionskosten erhöht.
3. PTFE-Fluorkunststoffe haben eine schlechte Strahlungsbeständigkeit. Wenn beispielsweise bei Raumtemperatur oder in Gegenwart von Luft die Bestrahlungsdosis mehrere Mrad erreicht, kann die Bestrahlung mit Beschleunigerelektronenstrahlen dazu führen, dass die Kohlenstoffhauptkette von PTFE-Molekülen bricht, was zur Rissbildung von PTPE und einer schnellen Zersetzung von PTFE führt.
2, Halogen-freies Isoliermaterial
(1) Vernetztes, raucharmes, halogen-freies Polyethylen-Isoliermaterial (XLPE).
Als Matrix werden Polyethylen (PE) und Ethylenvinylacetat (EVA) verwendet, und durch Gummimischung und Granulierung werden verschiedene Additive wie halogenfreie Flammschutzmittel, Schmiermittel, Antioxidantien usw. hinzugefügt, um Polyethylen-Isoliermaterial herzustellen. Nach der Bestrahlungsverarbeitung kann sich Polyethylen von einer linearen Molekülstruktur in eine dreidimensionale Massenstruktur umwandeln. Gleichzeitige Umwandlung von thermoplastischem zu unlöslichem duroplastischem Kunststoff. Im Vergleich zu gewöhnlichem thermoplastischem Polyethylen bieten XLPE-isolierte Kabel die folgenden Vorteile:
1. Verbesserte Wärmeverformungsbeständigkeit, verbesserte mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und verbesserte Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse und Wärmealterung.
2. Verbesserte chemische Stabilität und Lösungsmittelbeständigkeit, reduzierter Kaltfluss und grundsätzliche Beibehaltung der ursprünglichen elektrischen Leistung. Die langfristige Arbeitstemperatur kann 125 Grad und 150 Grad erreichen. Nach der Vernetzungsverarbeitung kann die Kurzschlusstemperatur von Polyethylen auf 250 Grad erhöht werden. Bei Kabeln gleicher Dicke erhöht sich die Stromtragfähigkeit von vernetztem Polyethylen deutlich.
XLPE-isolierte Kabel verfügen über hervorragende mechanische, wasserdichte und strahlungsbeständige Eigenschaften, weshalb sie in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind. Beispielsweise in Branchen wie elektrischen internen Verbindungsleitungen, Motorleitungen, Beleuchtungsleitungen, Steuerleitungen für Niederspannungssignale in der Automobilindustrie, Lokomotivkabeln, U-Bahn-Kabeln, Umweltschutzkabeln im Bergbau, Schiffskabeln, Kabeln der Klasse 1E für Kernkraftwerke, Kabeln für Tauchpumpen und Stromübertragungskabeln.
Derzeit umfasst die Entwicklungsrichtung von XLPE-Isoliermaterialien hauptsächlich bestrahlte, vernetzte Polyethylen-Stromkabel-Isoliermaterialien, bestrahlte, vernetzte, über Kopf verlegte Polyethylen-Isoliermaterialien und bestrahlte, vernetzte, flammhemmende Polyolefin-Mantelmaterialien.
(2) Isoliermaterial aus vernetztem Polypropylen (XL-PP).
Polypropylen (PP) zeichnet sich als universeller Kunststoff durch geringes Gewicht, reichliche Rohstoffquellen, hervorragende Kosten-effizienz, hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, einfache Formgebung und Recyclingfähigkeit aus. Aufgrund von Mängeln wie geringer Festigkeit, schlechter Wärmebeständigkeit, großer Schrumpfverformung, schlechter Kriechfestigkeit, Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und schlechter Alterungsbeständigkeit bei Hitze und Sauerstoff ist die Anwendung von Kabeln jedoch stark eingeschränkt. Forscher haben sich der Modifizierung von Polypropylenmaterialien verschrieben, um ihre Gesamtleistung zu verbessern, und durch Bestrahlungsvernetzung modifiziertes Polypropylen (XL-PP) konnten diese Probleme wirksam überwunden werden. Es gibt Forschungsergebnisse, die darauf hinweisen, dass XL-PP-isolierte Drähte die Standardanforderungen des UL VW-1-Verbrennungstests und UL-zertifizierte 150-Grad-Drähte erfüllen können. Gleichzeitig sind ihre mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und UL-Durchschnittstest bei Nenntemperatur denen von vernetzten Polypropylen-Isolierungen überlegen.
Der Nachteil der Modifikation der Polypropylen-Strahlenvernetzung besteht darin, dass es während der PP-Strahlenvernetzung zu einer Crackreaktion kommt, die ungesättigte Endgruppen bildet, und zu einer Konkurrenzreaktion zwischen stimulierten Molekülen und großen molekularen freien Radikalen. Bei niedriger Strahlendosis dominiert die Rissbildung, bei erhöhter Strahlendosis dominiert die Vernetzung. Mehrere Studien haben gezeigt, dass bei der PP-Strahlenvernetzung die Vernetzungseffizienz aufgrund des gleichzeitigen Auftretens von Abbau und Vernetzung sehr gering ist. Das Verhältnis von Abbau zu Vernetzungsreaktion von isotaktischem PP nach Bestrahlung mit y--Strahlen beträgt 0,8. Um eine effektive Vernetzungsreaktion von PP zu erreichen, müssen für die Strahlungsvernetzung Vernetzungsbeschleuniger zugesetzt werden. Gleichzeitig wird die effektive Vernetzungsdicke durch die Durchdringungsfähigkeit des Elektronenstrahls eingeschränkt und die Restladungen während der Bestrahlung werden aufgrund der Gasentwicklung aufgeschäumt, was die Vernetzung dünner Produkte nur erleichtert und deren Einsatz bei dickwandigen Kabeln einschränkt.
(3) Isoliermaterial aus vernetztem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (XL-EVA).
Mit der steigenden Nachfrage nach Kabelsicherheit haben sich halogen{{0}freie, flammhemmende-vernetzte Kabel rasant entwickelt. Im Vergleich zu Polyethylen verringert EVA die Kristallinität, verbessert die Flexibilität, Schlagfestigkeit, Füllstoffkompatibilität und Heißsiegelleistung, indem es Vinylacetatmonomer in seine Molekülkette einführt. Im Allgemeinen hängt die Leistung von EVA-Harz hauptsächlich vom Gehalt an Vinylacetat in der Molekülkette ab. Aufgrund des einstellbaren Zusammensetzungsverhältnisses zur Erfüllung unterschiedlicher Anwendungsanforderungen ist die Transparenz, Weichheit und Zähigkeit umso höher, je höher der Gehalt an Vinylacetat ist. EVA-Harz weist eine gute Füllfähigkeit und Vernetzungsfähigkeit auf und wird daher zunehmend in halogen-freien, flammhemmenden-vernetzten Kabeln verwendet. Darüber hinaus wird EVA-Harz auch zur Herstellung von Ummantelungen für einige Spezialkabel verwendet. Das in Drähten und Kabeln verwendete EVA-Harz hat im Allgemeinen einen Vinylacetatgehalt von 12 % bis 24 %. In praktischen Kabelanwendungen wird EVA häufig mit PE, PVC, PP usw. gemischt und verarbeitet, um die Leistung der Isolierschicht des Kabels anzupassen. Im Mischmaterial kann die EVA-Komponente die Vernetzung fördern, was die Leistung des Kabels nach der Vernetzung verbessert.
(4) Isoliermaterial aus vernetztem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (XL-EPDM).
XL-EPDM ist ein ternäres Copolymer aus Ethylen, Propylen und nicht konjugiertem Dien, das durch Strahlenvernetzung erhalten wird. XL-EPDM-Draht vereint die Vorteile von polyolefinisoliertem Draht und gewöhnlichem gummiisoliertem Draht:
1. Weich, flexibel, elastisch, nicht klebend bei hohen Temperaturen, langfristige Alterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen raue Wetterbedingungen (-60 °C bis 125 °C).
2. Ozonbeständigkeit, UV-Beständigkeit, elektrische Isolationsbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.
3. Die Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit ist vergleichbar mit der einer Allzweck-Chloropren-Gummiisolierung. Es kann mit gewöhnlichen Heißextrusionsgeräten unter Verwendung von Strahlungsvernetzung hergestellt und hergestellt werden, was einfach zu verarbeiten und kostengünstig ist.
XL-EPDM-isolierte Drähte werden häufig zur Isolierung von Stromkabeln und Seekabeln unter 35 kV verwendet. Mittlerweile wurden sie durch dieses Material ersetzt und finden Anwendung in Bereichen wie Kältekompressorleitungen, Automobilen, wasserdichten Motorleitungen, Transformatorleitungen, mobilen Bergbaukabeln, Bohrarbeiten und medizinischen Geräten.
Die Hauptnachteile des XL-EPDM-Kabels sind:
1. Schlechte Reißfestigkeit.
2. Schlechte Haftung und Selbstklebekraft, die die spätere Verarbeitung beeinträchtigt.
(5) Isoliermaterial aus Silikonkautschuk
Silikonkautschuk ist flexibel, beständig gegen Ozon, Korona und Flammen und verfügt über eine gute Isolationsleistung. Sein Hauptanwendungsgebiet in der Elektroindustrie sind Drähte und Kabel. Drähte und Kabel aus Silikonkautschuk eignen sich besonders für den Einsatz bei hohen Temperaturen und rauen Umgebungen und haben eine viel längere Lebensdauer als herkömmliche Kabel. Universelle mit Silikonkautschuk isolierte Kabel können derzeit in Hochtemperaturmotoren, Transformatoren, Generatoren, elektronischen und elektrischen Geräten, Zündkabeln für Motoren von Transportfahrzeugen sowie Schiffsstrom- und Steuerkabeln verwendet werden.
Derzeit werden die mit Silikonkautschuk isolierten Drähte, die in vernetzten Kabeln verwendet werden, im Allgemeinen durch atmosphärische Heißluft oder Hochdruckdampf vernetzt. Es gibt auch Studien zur Vernetzung von Silikonkautschuk durch Elektronenstrahlbestrahlung, diese wurde jedoch in der Kabelindustrie noch nicht in großem Umfang eingesetzt. Mit der Entwicklung der Strahlungsvernetzungstechnologie in den letzten Jahren sind die Kosten der Strahlungsvernetzung niedriger und die Vernetzungseffizienz höher; Aus ökologischer Sicht hat es unersetzliche Vorteile. Daher ist die Anwendung der Strahlungsvernetzungstechnologie für Silikonkautschuk-Isoliermaterialien die zukünftige Forschungsrichtung für die Vernetzung von Silikonkautschukdrähten.
